Die BSH Hausgeräte GmbH fertigt in Traunreut Herde, Backöfen und Kaffeevollautomaten. Für die Effizienz des Standortes sorgt moderne Produktionslogistik. Ein Pick-by-Light-Prinzip sowie die optimierte Fertigungslinie verringern Fehler und entlasten die Mitarbeiter.
Pro Jahr verlassen etwa 2,5 Millionen Hausgeräte die Produktion der BSH Hausgeräte GmbH in Traunreut. Die Fertigung einer neuen Herdreihe nahm das Unternhemen zum Anlass, ein neues Konzept für die interne Logistik zu entwickeln, das auf drei Säulen ruht und bis 2018 komplett umgesetzt sein soll. "Unser Plan besteht aus einem Logistikkonzept, einem Wertstromkonzept und einem Layoutkonzept", so Tobias Rager, der bei BSH als Leiter Supply Chain Efficience tätig ist. So entfallen beispielsweise diverse Lagerstufen zwischen den Fertigungsschritten, um die Durchlaufzeiten zu verkürzen. Die Monteure in der Produktion bekommen ihre Bauteile so zugeliefert, dass Lauf- und Greifwege entfallen. "Verschwendung wird systematisch aus der Fertigung eliminiert", berichtet Tobias Rager. Die bedarfsoptimierte Materialbereitstellung wird mit moderner Technik unterstützt., um Pick-Fehler auszuschließen. Zudem gibt es im Taunreuter Werk ein vollautomatisches Kleinteilelager, das mittelfristig manuelle Kleinteile-Pickprozesse vollständig ersetzen und damit für schnellere Verfügbarkeiten und höhere Effizienz sorgen wird.