Im BMW-Werk in Landshut übernimmt ein vollautomatisiertes System zahlreiche logistische Aufgaben. Entwickelt und geliefert wurde es von der Jungheinrich AG.
Im BMW-Werk in Landshut werden unter anderem Gusskerne für Motoren hergestellt. Damit sind auch aufwendige logistische Prozesse verbunden. Der Logistik-Anbieter Jungheinrich hat das Werk mit einer vollautomatisierten Gesamtlösung ausgestattet, die aus Fördertechniken, Regalen, einem fahrerlosen Transportsystem und der dazugehörigen Software besteht. Damit verfolgt BMW das Ziel, die Nachschubversorgung und eine hohe Systemverfügbarkeit sicherzustellen. Außerdem sollen damit die vorhandenen Flächen optimal genutzt werden. Dafür sind 14 fahrerlose Auto Pallet Mover im Einsatz, die auch auf engem Raum sicher und effizient agieren können. In ständiger Kommunikation mit dem Software-System be- und entladen sie Regale und transportieren die Produkte. Durch die vollautomatisierten Bewegungen und Wege der Roboter ist eine minutengenaue Belieferung der Produktion möglich. Auch die fertigen Gusskerne werden direkt nach der Produktion abgeholt und direkt im passenden Fach eingelagert. So geht keine Zeit verloren und alles greift Hand in Hand für eine reibungslose Intralogistik.