Jungheinrich
Auto Pallet Mover bei der BMW Group

Im Werk der BMW Group im bayrischen Landshut entstehen unterschiedliche Bauteile für die BMW i Modelle. In einer eigenen Kernschießerei stellt der Autobauer eigens dafür entwickelte Gusskerne für verschiedene Motor- und Fertigunskomponenten her. Damit die Produktion reibungslos vonstattengeht und das benötigte Material zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort ist, kümmern sich 14 Roboter um die komplette Ver- und Entsorgung der Kernschießerei.

Automatisierte Lagerhaltung

Über verschiedene Förderbänder und Lastenaufzüge gelangen die gegossenen Stücke von der Produktionshalle ins darunter liegende Lager. Dort werden sie automatisch von einem der sogenannten Auto Pallet Mover entgegengenommen. Dieser transportiert die Teile zum Regal und lagert alles im dafür vorgesehenen Fach ein. Damit die fahrerlosen Stapler den richtigen Weg finden, sind sie mit einer speziellen Software ausgestattet. Diese kommuniziert auch mit dem dazugehörigen Warehouse Management System (WMS). Mit Hilfe dessen verlieren die Mitarbeiter bei alle den fertigen Gusskomponenten nicht den Überblick. Das WMS verwaltet jedes Teil und das gesamte Material. Und sollte einmal etwas ausgehen, sendet das System frühzeitig alle Informationen an die zuständige Abteilung und stellt damit eine reibungslose Nachschubversorgung sicher.