SSI Schäfer
Von kleinen Goldbären und großen Herausforderungen

HARIBO – ein Wort genügt und schon haben kleine und große Genießer die legendären Goldbären und Lakritz-Schnecken vor Augen. Hinter den Leckereien steht ein deutsches Familienunternehmen par excellence und einer der Top-10 Player der internationalen Süßwarenbranche. Vor fast 100 Jahren gegründet, macht sich HARIBO fit für die Zukunft. Dazu zählt auch das beeindruckende HARIBO Logistikzentrum in der Nähe von Bonn.

Das Ziel: Minimierung von Kosten und Schnittstellen

In Deutschland entstanden im „Innovationspark Rheinland“ auf einer Fläche von 27 Hektar ein Verwaltungsgebäude, Produktionslinien, Verpackungsanlagen sowie ein Logistikzentrallager. Generalunternehmer für Bau und Logistik des neuen Lagers auf der grünen Wiese war SSI Schäfer.

Hohe Redundanz durch Doppelstöckigkeit des Lagers

Da sämtliche Materialflüsse auf zwei Ebenen gespiegelt sind und sowohl im Erdgeschoss als auch im Obergeschoss auf identische Art und Weise ablaufen, profitiert HARIBO von einer hohen Redundanz des Lagers. 100 %ige Sequenzierung im Warenausgang. Mit Hilfe eines mehrstufigen Warenausgangspuffers werden die Paletten über verschiedene Pufferstationen in optimierter Reihenfolge für die Auslieferung bereitgestellt. Das bringt große Effizienzgewinne im Versand durch Verbesserungen in der Tourenbildung mit sich – kundenspezifisch, tourenspezifisch, tagesspezifisch.

Maßgeschneiderte Softwareunterstützung

Im neuen Lager kommen zahlreiche Funktionalitäten der umfangreichen Warehouse Management Software (WMS) und der Logistiksoftware WAMAS® von SSI Schäfer zum Einsatz – ergänzt um individuelle Prozesserweiterungen speziell für HARIBO. WAMAS verbindet sämtliche Intralogistikkomponenten zu einem intelligenten System. Die Software verwaltet und steuert alle in die Intralogistik eingebundenen Prozesse bei HARIBO – von der effizienten und flexiblen Auftragsbearbeitung über Warenbewegungs- und Ressourcenoptimierung bis hin zur Bereitstellung und Analyse von Logistikkennzahlen.